Estudio de procesos, tiempos y movimientos para mejorar la productividad en la planta de ensamble del modelo Golden en carrocerías Megabuss.

Abstract

La empresa “Carrocerías Megabuss”, de la ciudad de Riobamba, cuenta entre sus instalaciones con la planta de ensamble del modelo Golden, la cual se encarga de ensamblar los elementos construidos en la planta de piezas y partes, así también construir y realizar el montaje de aquellos elementos que se elaboran bajo su responsabilidad. Esta no cuenta con estándares de tiempos y movimientos, herramienta que permite normalizar y organizar la producción para cada una de las secciones del proceso productivo. Es por eso que surge la necesidad de realizar un estudio de procesos, tiempos y movimientos, con el fin de mejorar la productividad en la planta de ensamble del modelo Golden. El sustento se basa en las teorías sobre el estudio de procesos, tiempos y movimientos, la investigación se aborda de acuerdo al tipo de estudio descriptivo-aplicativo, con un diseño de estudio de campo. La población fue de 44 trabajadores que desarrollaron sus actividades dentro de la planta, quienes manipularon las máquinas, equipos, transporte y manufactura del producto. Fue necesario ejecutar un diagnóstico con el fin de conocer y analizar las labores del personal de producción en la planta de ensamble; luego se formó los diagramas de operaciones de proceso, de distribución de planta y de recorrido; además se realizó tres mediciones de los tiempos de cada actividad, para incrementar la confiabilidad de los resultados, y se registró en las matrices de estudio de tiempos, inmediatamente se efectuó el procesamiento y análisis de los datos y se obtuvo los resultados, concluyéndose que existe tiempos improductivos y retrabajo, que retrasa el tiempo de producción y por ende afecta la productividad. El trabajo se justificó mediante la elaboración de una propuesta de mejoras, en función de los resultados obtenidos, también se tiene un referente técnico para cuando se incremente otra línea de producción.