Implementación de una metodología para controlar la temperatura en el pasteurizador de la planta de lácteos de la UNACH.

Abstract

En los tratamientos térmicos, la temperatura y el tiempo son cruciales en la calidad de los alimentos al frenar el desarrollo de microorganismos patógenos y conservar sus propiedades nutricionales. En esta investigación se implementó un sistema de control automático que permitió controlar dichas variables en el pasteurizador de leche del CETTEPS-UNACH. Primero, se definió el sistema y luego se procedió a pasteurizar 50, 150 y 250 litros de leche, controlando la temperatura manualmente con un termómetro digital. Durante la etapa de retención se registraron temperaturas entre 61 y 67°C. Considerando que dichos valores no son los adecuados, se decidió implementar un sistema de control automático que se compone de un PLC modelo LOGO V8 de Siemens, una termocupla tipo J, tres electroválvulas acopladas al flujo de vapor, agua fría y purga respectivamente y un Router para la transmisión de señales y control a través del aplicativo logo web editor. con este sistema, se logró controlar y reducir la variabilidad de temperatura en un 86 % ya que al volver a aplicar el tratamiento térmico a 50, 150 y 250 litros de leche, la temperatura durante la etapa de retención osciló entre 62.5 y 63 °C, permaneciendo dentro del rango que la literatura establece. Sin embargo, se permitió una variación de hasta +/- 0.3 °C por posibles fluctuaciones en el equipo. Posteriormente, se comprobó con un 99 % de confiabilidad que existe diferencias significativas entre las dos formas de controlar la temperatura al comparar medias usando la técnica estadística T-student. No obstante, se corroboró mediante graficas de control y en términos de desviación estándar y variabilidad la diferencia entre los dos tipos de control.