Propuesta de redistribución de la planta de fundición de la empresa FUNDI LASER de la ciudad de Ambato

Abstract

En la actualidad, en la empresa FUNDI LASER se han identificado algunos problemas en el área de Modelado y Fundición tales como los choques entre líneas o actividades productivas, ampliación del área, tiempos largos en cada subactividad, excesivos movimientos en los subprocesos lo que provoca que la productividad se vea afectada, debido a esto; se ha planteado un Layout como propuesta de redistribución de la planta con la intención de mejorar el flujo de trabajo contínuo eliminando los problemas mencionados. Los flujos de materiales o de personas juegan un papel muy importante en la producción de la planta, de ahí la estrecha relación del planteamiento de la distribución con la selección de los medios para materializar tales flujos lo cual evitara despilfarros en el proceso, tiempos de esperas, choques entre los procesos o actividades, demoras en el transporte de equipos y materiales, etc. La propuesta del Layout para la empresa se trabajó mediante el método de SLP (Systematic Layout Planning) de Richar Muther, en el cual se propone mejorar el flujo de trabajo debido a la adecuada ordenación del espacio de producción disponible, optimizándola en base a la relación que existe entre cada actividad en los procesos de inicio a fin para la obtención de los productos de calidad. Para presentar los resultados de la empresa se generaron 3 posibles alternativas para la ubicación de las máquinas y equipos existentes en FUNDI LÁSER, en las cuales se puede ver la relación que existe entre las 15 actividades que se desarrollan para producir tapas redondas de alcantarilla que se producen en la empresa, los datos obtenidos mediante cálculos se digitan en el programa CORELAP, mediante una matriz se identifican las características de un buen Layout; entre todas las propuestas se selecciona la primera, debido a que distribuye de manera equitativa el recorrido del producto y se puede apreciar todo el proceso productivo, evitando los cuellos de botella, sino más bien que en toda el área se distribuya el recorrido del trabajo permitiéndonos la integración de todas las maquinarias, materiales, recursos humanos e instalaciones de la empresa generando una gran unidad operativa la cual trabaja juntamente con efectividad y buscando minimizar los costos de producción para elevar al máximo la productividad en el área de modelado y fundición de la sociedad.